噴霧幹燥塔係統, 用於可再（zài）分散乳膠粉的試（shì）驗。係統自丹麥引進, 由麥尼魯公司生產（chǎn）, 型（xíng）號Production minor/12.5, 幹燥塔由高速霧化器、吹風機、閃蒸幹燥機、旋（xuán）風分離器（qì）、加熱箱、加料係統、填料推動器、引風係統（tǒng）、防爆門和控製櫃組成。
1.設（shè）備運行中突然冒煙、報警
冒煙、報警的原因是係（xì）統進風過濾（lǜ）器燃燒。現場立即斷電、撲滅火源。檢查（chá）發現, 進風過濾器燃燒產生大量灰燼（jìn）; 控製櫃進（jìn）風溫度顯示器顯示正常; 電（diàn）加熱器損壞一（yī）組; 接料桶（tǒng）中有大量塊狀物料。
係統長期處於粉塵（chén）環境中, 大量粉塵粘附於進風過濾器濾芯( 紙質) , 導致進（jìn）風速度（dù）遠低於工藝設計要求( 2m3/s) , 使
加熱箱內溫度升（shēng）高。當溫度達到濾芯自燃（rán）溫（wēn）度（dù）, 造成濾芯（xīn）自燃。
信（xìn）號反饋線路安裝於加熱（rè）箱底部, 過熱後, 溫度測（cè）試儀導線損壞, 溫度反饋信號不能回傳, 加熱調節器斷路, 無法實現自動調節（jiē）; 加熱器不能及時斷（duàn）電, 一組大功率加（jiā）熱器燒毀; 當操作人員斷電後, 幹燥塔內的一些霧化物料不（bú）能幹（gàn）燥, 發生凝結（jié）, 生（shēng）成塊狀。
把加熱器進風管引出生產車間（jiān）, 避免加熱箱過濾器受到粉（fěn）塵粘附堵塞, 以保證（zhèng）加（jiā）熱箱的進風速度。
改造加熱箱溫度（dù）測試儀的安裝方式, 隻把探頭置於加熱箱內, 信（xìn）號反饋線路經絕熱、阻（zǔ）燃（rán）保護, 附設在加熱箱外部。
把加熱器溫控器控製回路, 串聯在設備的主控製回路中。當（dāng）加熱器溫（wēn）度高於設定溫度時, 係統能及時斷電, 從而避免事故發生。
2.高速霧化器劇烈振動發出噪聲
高速霧化器, 由高速電機、物料分配器、閃蒸幹燥機、霧化輪組成（chéng）, 電（diàn）機（jī）型號VFS31.09- 24, 轉（zhuǎn）速10000～30000r/min, 運（yùn）行電流0.47A,德國製造（zào）。運行中, 高速霧化器劇烈振動, 發出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.55A。解體後發現, 霧（wù）化輪、物料分配器均完好, 電機後軸承座出現裂紋（wén）, 長約8mm, 後（hòu）軸承內圈滾道有0.5mm 深的磨損痕跡, 且有燒藍現象, 保持架破碎。同時發現, 轉子（zǐ）與定子之間有（yǒu）輕微摩擦痕跡。初步判斷, 是電機高速運轉中潤滑不良所致。
檢測電機轉子同軸度並做動平衡（héng）試驗, 符合技術要求。用氬弧焊補焊電機後軸承座, 並進行校正（zhèng）加工。更換電機前後軸承( 型（xíng）號HSS7002、HSS7004、FAG) 。試車時, 轉速在20000r/min時, 又出（chū）現劇烈（liè）振動並發出（chū）“吱吱”聲（shēng）, 電機運行電（diàn）流達0.5A。
用（yòng）思泰克CMS2977 維修係統現場（chǎng）檢測。測點設（shè）置在電機（jī）前後軸承處（chù）, 每點分（fèn）別取徑向水平( H) 、徑向垂直( V) 和軸向( A)三個（gè）方向, 結果見表1。

電（diàn）機空載與加載運轉時, 各點振動值沒有明顯變化, 說明振動與（yǔ）霧（wù）化（huà）輪無關, 也與物料分配器無關。
電機各測點徑向水平振（zhèn）動和軸向振動（dòng）較大, 且後軸承座處的振動明顯大於前軸承座（zuò）。表明存在明顯力偶不平衡特（tè）征, 這與軸（zhóu）承（chéng）有很大關係（xì）。
由於電機後軸承座端麵補焊後進行機加工, 加工（gōng）後難以達到原軸承位置精度要求, 這對於分離型軸承來講, 將造成（chéng）遊隙加大, 運行時導致劇烈振（zhèn）動。
霧化輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）時產生的離（lí）心力, 是電（diàn）機轉子的不平衡力（lì）。由於軸承存在徑（jìng）向遊隙, 在（zài）非負載區的（de）滾珠受力不平衡, 將出現異（yì）常聲音和振動。
在電機後軸承座處加裝一波紋彈簧（huáng）( 厚度0.5mm、外（wài）徑32mm、內（nèi）徑28mm) 。安裝後, 彈簧有預緊壓縮量1.5mm, 使（shǐ）軸承的軸向位（wèi）移得到補償。當電機轉子受熱變化（huà）時, 軸承內圈隨之移動, 消除軸承過量遊隙。
處理後, 電（diàn）機運行至今, 各測（cè）點振動值均處於良好範圍。