噴霧幹燥塔係統, 用於可再分散乳膠粉的試驗。係統（tǒng）自丹麥引進, 由麥尼魯公司生產（chǎn）, 型號Production minor/12.5, 幹燥塔由高速霧化器、吹風機、閃蒸幹燥機、旋風分離器、加熱箱、加料係統、填料推動器、引風係（xì）統、防爆門和控製（zhì）櫃組成。
1.設備運行中突然（rán）冒煙、報警
冒煙、報警的原因是係統進風過濾器燃燒。現（xiàn）場（chǎng）立即斷電、撲滅火源。檢查發現, 進風過濾器燃燒產生大（dà）量灰燼; 控製（zhì）櫃進風溫（wēn）度顯示器顯示正（zhèng）常; 電加熱（rè）器損壞一組; 接料桶中有大量塊狀物料。
係統長（zhǎng）期處於粉塵環境中, 大量粉（fěn）塵粘附於進風（fēng）過濾器濾芯( 紙質) , 導致進風速度遠低於工藝設計要求( 2m3/s) , 使
加熱箱內溫度升高。當溫度（dù）達到濾芯自燃溫度, 造成濾（lǜ）芯自燃。
信號反饋線路安裝（zhuāng）於加熱箱底部, 過熱後, 溫度測試儀導線損（sǔn）壞, 溫度（dù）反饋信號不能回傳, 加熱調節器斷路, 無法（fǎ）實（shí）現自動調節; 加熱器不能及時斷電, 一組大功率加熱器燒毀; 當操作人員（yuán）斷電後, 幹燥塔內的一些（xiē）霧化物料（liào）不能幹（gàn）燥, 發生凝結, 生成塊狀。
把加熱器進風管引出生產車間, 避免（miǎn）加熱箱過濾器受到粉塵粘附堵塞, 以保證加熱箱的進風速度。
改造（zào）加熱箱溫度測試儀的安裝方式, 隻把探頭（tóu）置於（yú）加熱箱內, 信（xìn）號反饋線（xiàn）路經絕熱、阻燃保護, 附設在加熱箱外部（bù）。
把加熱器溫控器控製回路, 串聯在設備的主控製回路中。當加熱（rè）器溫度高於設定溫度時（shí）, 係統能及時斷電, 從（cóng）而避（bì）免（miǎn）事故發生。
2.高速霧化器劇烈振動發出噪聲
高速霧化器, 由高速電機、物（wù）料分配器、閃蒸幹燥機、霧化輪組成, 電機型號（hào）VFS31.09- 24, 轉速10000～30000r/min, 運行電流0.47A,德國製造。運行（háng）中, 高速霧化器劇烈振動, 發出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.55A。解體後發現（xiàn）, 霧（wù）化輪、物料分配器均完好, 電（diàn）機後軸承座出（chū）現裂（liè）紋, 長約8mm, 後軸承內圈滾道有0.5mm 深的磨損痕跡, 且有燒藍現象（xiàng）, 保持架破碎。同時發現（xiàn）, 轉子（zǐ）與定子之間有輕微摩擦痕跡。初步判斷, 是電（diàn）機高速運轉中潤滑不良所致。
檢測電機轉（zhuǎn）子同軸度並做動平衡（héng）試驗, 符合技術（shù）要（yào）求。用氬弧焊補焊電機後軸承座, 並進行校正加工。更（gèng）換電機前（qián）後軸（zhóu）承( 型號HSS7002、HSS7004、FAG) 。試車時, 轉速在20000r/min時, 又出現（xiàn）劇烈振動並發出“吱吱”聲, 電機（jī）運行電流達（dá）0.5A。
用思泰克（kè）CMS2977 維修係統現場檢測。測點設置在電機前（qián）後軸承處, 每點分別（bié）取徑向水平( H) 、徑向垂直( V) 和軸（zhóu）向( A)三個方向, 結果見表1。

電機空載與加載運轉時（shí）, 各點振動值沒有明顯變化, 說明振動與霧化輪無關, 也與物料分配器無關。
電機（jī）各測（cè）點徑向水平振動和軸（zhóu）向振動（dòng）較大（dà）, 且後軸承座處的振動（dòng）明顯大於前軸承座。表明存在明顯力偶不平衡特征, 這（zhè）與軸承有（yǒu）很大關係。
由於電機（jī）後軸承座端麵補焊後進行機加工, 加工後難以達到原軸承位置（zhì）精度要求, 這對於分離（lí）型軸承來講（jiǎng）, 將造成遊隙（xì）加大, 運行時（shí）導（dǎo）致劇烈振動。
霧化輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）時產生的離心力, 是電機轉子的不平衡力。由於軸承存在徑（jìng）向遊隙, 在非負載區的滾珠（zhū）受力不平（píng）衡, 將出現異常（cháng）聲音和振動。
在電（diàn）機後軸承座（zuò）處加裝一波紋彈簧( 厚度0.5mm、外徑32mm、內徑28mm) 。安裝後, 彈簧有預緊壓縮量1.5mm, 使軸承的軸向位移得到補償（cháng）。當電機轉子受（shòu）熱變化時, 軸承內圈隨之移動, 消除軸（zhóu）承過量遊隙。
處理後, 電機運行至今, 各測點振動值均處於良好範（fàn）圍。