雙槳葉加盤式組合幹燥在沉澱硫酸鋇生產中（zhōng）的應用
信息（xī）來源： | 發布日期：
2012-04-27
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關鍵詞：雙槳葉和盤式幹燥機
介紹了雙槳葉和盤式幹燥機係統的組合幹燥的（de）流程、設備結構和（hé）工作原理，對其能源的消耗利用及環境良好性進行了分析和比較，肯定了這種組合幹燥係統相對（duì）於傳統的閃蒸對流幹（gàn）燥組合在工業鋇鹽生（shēng）產中的合理性及明顯的節能效果（guǒ）。
BaSO4為無色斜方晶係結晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解。化（huà）學性（xìng）質（zhì）穩定，在水中的溶解度（dù）極低（60℃時在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用於油漆填（tián）充。在硫酸鋇（bèi）的工藝過（guò）程中，幹燥是^後一道工序，目前中國常用的幹燥方式有多種，有（yǒu）旋轉閃蒸幹燥、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯幹（gàn）燥、雙槳（jiǎng）葉加盤式組合幹燥，其幹燥的生產方式直接（jiē）關係到產品^終質（zhì）量（liàng），影響產品^終水分含量、白度等技術（shù）指標。硬汉视频APP官网下载免费為某企業設計並製造安裝的（de）年（nián）產4萬（wàn）t沉（chén）澱硫酸鋇（副產2.2萬（wàn）噸硫化鈉）係統，采用雙槳葉加盤式組合幹燥係統，硫酸鋇漿（jiāng）的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；^終幹燥後物料含濕（shī）量應達（dá）到（dào）0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及（jí）設備
1.1 工藝流程選（xuǎn）擇
硫酸鋇（bèi）漿濕（shī）物（wù）料由含水25%幹燥到水（shuǐ）10%的過程中（zhōng），物性有一個（gè）逐漸變粘變硬之後又變疏鬆的過程；選擇雙（shuāng）槳葉幹燥機正（zhèng）適合此物（wù）性變化。含水（shuǐ）10%以下物料疏鬆且流動性好，選用盤式幹燥（zào）器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式幹燥（zào）的組合，雙漿葉和盤式幹燥（zào）機都屬傳導型幹燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離後含水25%左右的濕物料首先進入雙槳葉幹燥機，預（yù）幹燥到10%含濕量左右，消除物料部（bù）分粘性（xìng）後呈鬆散粉粒狀後（hòu），再進入到盤式幹燥器內進行幹燥作業（流程如（rú）圖1所示），^終達（dá）到產品含（hán）濕要求。
圖1 雙槳葉加盤式組合幹燥工藝流程圖
1.2 雙槳葉幹燥機
雙槳葉幹燥機為傳導型幹燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋幹燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕（shī）係統等組成。內加熱雙螺旋輸送幹（gàn）燥器臥式工（gōng）作，外殼夾套和幹（gàn）燥輸送（sòng）軸內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器（qì）設在頂蓋上的加料口加入幹燥機內，在轉動的幹燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中完成傳熱的幹燥作業；幹燥完成後由（yóu）幹燥器另一端的底部（bù）出料口排出（chū）且同時完（wán）成（chéng）輸送過程。
1.3雙槳葉幹燥機特點
⑴雙槳葉幹燥（zào）機處理物料範圍廣，可（kě）使用不同熱（rè）介質，可處理膏狀、顆（kē）粒狀、粉狀（zhuàng）物料，既可處理（lǐ）熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；⑵整（zhěng）個幹燥過（guò）程密閉操作，在攪拌、混合過程中使物（wù）料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳熱（rè）麵接觸，在軸向區間內，物（wù）料的溫度、濕（shī）度（dù）、混合度梯度很小，從而保（bǎo）證了工藝的穩定性；同時（shí）也獲得了較（jiào）高的換熱係數，換（huàn）熱係（xì）數一（yī）般可以達（dá）到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹燥機間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶走熱量，能耗相對較低；⑷幹燥機內從物料中釋放出的水蒸汽由幹燥器頂部的排氣管（guǎn）直接排出，該（gāi）尾氣主（zhǔ）要成份是水蒸（zhēng）汽，氣速較低（dī），粉塵少，不存在幹燥產（chǎn）品的（de）夾帶問題；環境汙染小，同時減少了粉塵回收設（shè）備投資（zī）；⑸雙槳葉幹燥機（jī）既可連續操作也可間（jiān）歇操作，低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
1.4 盤式幹燥機
盤式連續幹燥機是一種新型傳導（dǎo）式幹燥設備，盤式連續（xù）幹燥機（jī）立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上（shàng）的若幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼（ké）等（děng）組成；濕物料（liào）由頂部的加（jiā）料口（kǒu）加入，中空的（de）幹燥盤（pán）內通入250℃的導熱油。幹燥盤分為大盤和小盤兩種，在（zài）幹燥器內水平層式布置（zhì），幹燥盤（pán）靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向裏運動，由大盤的裏緣落入小（xiǎo）盤的裏緣，物料在小盤上由裏向外運動，由小（xiǎo）盤的外緣落入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙葉輸送、翻動，呈阿基（jī）米德螺旋線軌跡運動，在運動過程中被幹燥盤加熱，進（jìn）行傳熱傳質完成幹燥作業，通過每層幹（gàn）燥盤後由幹燥器的底部排出，整個幹燥過程密閉操（cāo）作，從物料中釋放出的水蒸汽經過脈衝袋（dài）式除塵器除塵後，由引風機排放至大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在加熱（rè）圓盤（pán）中，物料被耙葉慢速推（tuī）動，物料之間相互磨（mó）損很小，幹燥前後物料的形狀（zhuàng）、大小變化很（hěn）小，破損率極低，對晶體（tǐ）物料的表麵質量幾乎不會產生影響；⑵物料溫度控製準確、容易，物料的停留（liú）時（shí）間可以^調整；⑶物料的流向單一（yī），無返混現象，幹燥均勻、質量穩定（dìng），不（bú）需要再混合；⑷盤式連續幹燥機（jī）其配（pèi）置簡單，不需配備氣流幹（gàn）燥所必（bì）須配置的旋風除塵（chén）器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會（huì）發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失（shī）；可連續運行、密閉操作、蒸（zhēng）發強度大、濕（shī）度（dù）梯度分布（bù）合理、動力消耗低、占地麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品（pǐn）對鐵離子有嚴格要求，因此雙槳葉幹燥機（jī）及（jí）盤式（shì）幹燥機接觸物料部（bù）分采用0Cr18Ni9不鏽鋼；其配套設施如除塵設備等，為了（le）不影響回收部分產品（pǐn）的品質，同樣也使用0Cr18Ni9不鏽鋼（gāng）材（cái）質。
2 設備性能及操作參數（shù）
2.1 設備性能參數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級幹燥（zào）機性能參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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幹燥機（jī）規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸汽
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導熱油
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消（xiāo）耗（蒸汽/煙（yān）煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥（zào）麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生產操（cāo）作參數
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項目
參數（shù）
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
|
9%
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處理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理量 (萬（wàn）t/年)
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2.68
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2.22
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物（wù）料初始溫度℃
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20
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80
|
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幹燥機內物料溫度℃
|
80
|
100
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傳熱介質溫度（℃）
|
160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
|
9%
|
0.2%
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幹燥後半成（chéng）品與（yǔ）成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品（pǐn）與成品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將（jiāng）雙槳葉幹燥（zào）機和（hé）盤式幹燥機組合對硫酸鋇進行幹燥，充分有效的（de）利（lì）用了其各自的（de）優點，雙槳葉幹燥機有效的（de）解決（jué）了濕鋇粘（zhān）性大（dà），不易處理的問題（tí）；盤式幹燥機有效的解（jiě）決了水份（fèn）在10%以下的深度幹燥的效果問題，其（qí）組合係統在工業化實際生產過程（chéng）的使（shǐ）用效果良好。
雙（shuāng）漿葉加盤幹（gàn）組合幹燥係（xì）統與閃蒸幹燥係統相比，在相同產量及生產（chǎn）條件下，組合幹燥係統可節能（néng）30%－40%左右，但是雙漿葉加盤幹組合幹燥係統的造價偏高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與兩級雙漿葉幹燥係統（tǒng）相比，後者的造價（jià）及電耗更高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與回（huí）轉幹燥窯（yáo）相比，後（hòu）者係統的占地麵積（jī）較大，投（tóu）資偏高，且產品的的白度不能保證。
