1.離心式脫水機
                        　　　臥螺離心脫水機主要（yào）由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推料器組成，汙泥由空心轉軸送入轉（zhuǎn）筒後，在（zài）高速旋轉產生的大於重力幾（jǐ）千倍的離心力作用下（xià），立即被甩人轉鼓腔內。汙泥顆粒比重較大，因而（ér）產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形（xíng）成（chéng）固體層；水密度小，離（lí）心力也小，隻（zhī）在固（gù）體層內側產生液體層。固體層的汙泥在螺旋推料器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥口連續排出，液體則由出（chū）水口溢流排至轉鼓外，匯集（jí）後排出脫水機。

                        臥螺離心脫水機的特點：占地麵積小，操（cāo）作簡單，連續（xù）運（yùn）行，自動化程度高，對工作環境汙染少，操作人員的勞動強度較小；臥螺離心脫水機受汙泥（ní）負（fù）荷的波動影響較小，由（yóu）於離心力很大（dà），故對汙泥預處理（絮凝）要求不高，因此，可選用較小分子量的（de）絮凝劑且用量小，運（yùn）行（háng）費用較低。

                        離心（xīn）式脫（tuō）水（shuǐ）機的脫水技（jì）術在近幾年有了（le）長足進展，特（tè）別（bié）是國外的（de）一些先進技（jì）術，例如瑞典（diǎn）AlfaLayal公（gōng）司，德國FlOwttwey公司，美國sharples公（gōng）司（sī），日本石川播磨公司等生產的螺旋離心（xīn）式脫水機，其泥餅含固率（lǜ）可達百分之三十以上，連續運行，穩定可靠，漿（jiāng）液可不經濃縮，自動（dòng）化程度高；而且（qiě）操作是在全封閉的環境中進（jìn）行，脫水機周圍沒有任（rèn）何（hé）汙泥及汙水存在，也（yě）沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的（de）工作環境，因而受到業界人士的青睞，具有極大的市場潛力。

 

 2.帶式壓濾脫水機
                        　　　帶（dài）式壓濾脫水機是（shì）由上下兩條張緊的濾帶夾帶著汙泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾（lǜ）帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，連續運行，把汙泥（ní）層中的水擠壓出來，從而實現汙泥脫水。

                        　　帶式壓濾脫（tuō）水機受汙泥負（fù）荷波動的影響較大，汙泥負荷大時，汙泥會從濾帶兩邊溢出，汙染場（chǎng）地；運轉中的濾帶轉入下（xià）部（bù）後，需大量的水反衝粘（zhān）附在濾帶上的汙泥，使其不堵（dǔ）塞濾帶孔隙（xì），因帶式壓濾脫水機為（wéi）開放式工作，對工作環境的汙染較大，消耗水量也（yě）較大；帶式壓濾脫水機操作較繁瑣，運（yùn）行過程濾帶經常跑偏（piān）、濾帶磨損（sǔn）也較大，需及時調正和更換新濾帶，因此，管理控製（zhì）相對複雜（zá）、對運轉操作人員的素（sù）質要求較高；壓濾脫水機對汙泥預處理（絮凝）要（yào）求較高，需高分子量（liàng）的絮凝劑且用量大，因此，價格貴、成本高。 
                         
 3.板框式（shì）壓濾脫水機
                        　　　板框式壓濾（lǜ）機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通（tōng）過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統側板懸掛係統、濾（lǜ）板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高（gāo）壓衝洗裝置及（jí）機身一側光（guāng）電保（bǎo）護裝置等構成。設備選型時，應（yīng）考慮以下幾個方麵：

                        　　（1）對泥餅含（hán）固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比（bǐ），泥餅含固率比較高，可達百分之（zhī）六十五，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框（kuàng）式壓濾（lǜ）機應該是^方（fāng）案（àn）。

                        　　（2）濾（lǜ）板及濾布（bù）的材質。要求耐腐蝕，具有一（yī）定的抗拉（lā）、抗（kàng）壓強度（dù）。
                        　　（3）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全（quán）自動或半自動完成，以減輕操作人（rén）員勞動強度。
                        　　（4）操作工人（rén）勞動強度大，占地麵積較大，場地汙染大，濾布、濾板損耗大，生產效率低。