一.開機（jī）前準備

1．開機前，清理進料口重力除（chú）雜，清理淨化室後並能確保清理口的封口板密封（fēng）.

2.  檢查進（jìn）料絞龍上的補風口（kǒu）是否被擋板封住，必須保持插板有一定的開度能入風；

3.  檢查（chá）主機皮帶、喂料器（qì）鏈條等鬆緊度是否合適並加以調整；檢查皮帶輪是否鬆動，錘頭、耐磨板磨損是否嚴（yán）重，有無異（yì）物等。

4.  檢查微（wēi）粉碎機各連接螺栓是否鬆動（dòng）並加以調整；

二.運行操作

1. 首先開風旋，風旋運轉正（zhèng）常後再開啟高壓（yā）風機，待（dài）高壓風機運（yùn）轉正常後再開主機（jī），待主機正常運轉後再開（kāi）喂料（liào）器，並逐漸加大喂料器頻率，確保主機電（diàn）流穩定（dìng）(允（yǔn）許波動在10A左右).

2.根據粉（fěn）碎後物（wù）料細度逐漸降低或者提高風旋頻率，確保物料（liào）細度（dù）達（dá）到95%以上；或要求細度.

三.注（zhù）意（yì）事項

1.運行中隨時檢（jiǎn）查機器運轉是否正常，有無（wú）嚴（yán）重的振動、異常響聲（shēng）等，電壓（yā）、電流是否正常否則停機檢查。(檢查軸承是否過熱（rè）和物料流動不暢通等現象)

2.發現（xiàn）產量過低現象時，檢查除塵器的工作狀況是否良好（包括電磁閥，氣動元件是否（fǒu）損壞，除塵器是否堵塞）或者（zhě）檢查超微室內分路板是否堵塞，以（yǐ）及閉風係統是否密閉漏風等。

3.停機與開（kāi）機順序反之，（停機前確保物料完全粉碎空，主機（jī）電（diàn）流降至空載電流）。

四.維護（hù）保養

1.嚴格（gé）按照操作方法進行操作，每班應作好必要（yào）的檢查（chá）和衛生（shēng）工作。

2．主軸承選用SKF雙密（mì）封結構，無需添（tiān）加潤滑脂；喂（wèi）料螺旋軸（zhóu）承應定期添加2號工業鋰基潤滑脂；為保證主（zhǔ）軸承位的清潔，保護軸承，機器工作1000小時（shí）後，可在軸（zhóu）承蓋油環槽內添加適量2號鈉（nà）基潤滑脂。

3．機器零件（jiàn）有損壞或嚴重（chóng）磨損時應及時進行修理或更換（huàn）。粉碎盤部分（不（bú）包（bāo）括（kuò）錘刀及上轉盤（pán））如拆開更換零件，等重（chóng）新（xīn）裝（zhuāng）配後須進行（háng）動平衡效驗。

4．在清理粉碎機時，避免使用溶劑、水及蒸汽，因為水分會滲過（guò）密封裝置，損壞軸承。