萬能粉碎（suì）機適用於（yú）製（zhì）藥、化工（gōng）、冶金、食品、建築等行業。對（duì）堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡（xiàng）膠等進行粉碎，也能作為微粉（fěn）碎機、超微粉（fěn）碎機加工前道工序的配套設備。它集粉室采用全封閉消音結構，可（kě）有效（xiào）地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工（gōng）作更為平穩。本機采用不鏽鋼材料製造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適（shì）合加工高級和有（yǒu）腐蝕性物料。本機采用衝擊式破碎方法，物料進入粉碎（suì）室後，受到高（gāo）速回轉的六隻活動錘體衝擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被（bèi）粉碎的物料在氣流的幫助下，通（tōng）過篩孔進入盛粉（fěn）袋，不留（liú）殘（cán）渣。具有效率高（gāo）、低噪聲、工作（zuò）性能和產品質量（liàng）可靠，操作安全（quán），藥物衛生和損耗（hào）小（xiǎo）等優點。
　　萬能粉碎機的（de）原理（lǐ）
　　萬能粉碎機利用活（huó）動齒盤和（hé）固定齒盤（pán）見的高（gāo）速相對運動，使被粉碎物經齒衝擊，摩擦及物料彼此間衝擊等綜合（hé）作用獲得粉碎。本機結構簡單、堅固、運轉平穩、粉碎效（xiào）果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排（pái）出、粒度大小通過更換不（bú）同孔徑的網篩（shāi）獲得（dé），另外該機為全不鏽（xiù）鋼。機殼內壁全（quán）部經機加工達到表麵平（píng）滑，改變（biàn）了以前機型內壁粗糙、積粉的現象（xiàng），使藥品、食品、化工等生產更符合國家標準，達（dá）到GMP的要求。粉碎機工作時，內齒圈在（zài）電機帶動下繞主軸高速旋轉，產生極大（dà）的離心力場，在粉碎腔中心形成很強的負壓區。借助負壓，被粉碎（suì）物料從內外齒圈中心吸入（rù），在離心力的作用下，物料由中心（xīn）向四周擴散。在向四周散射的進程中（zhōng），物料（liào）首先受到內齒圈及（jí）外齒圈的撞（zhuàng）擊，剪切和摩擦等作（zuò）用，加上相互之間的碰撞和摩擦作用而被初（chū）粉碎。隨著轉齒的線速度（dù）由內圈向外圈（quān）逐步增高，物料在向外圈的運動過程中受到越來（lái）越強（qiáng）烈的衝擊，撞擊，剪切和摩擦等作用而被粉（fěn）碎的越來越細。然後，在離心力作用下（xià）沿著粉（fěn）碎腔內壁作周向（xiàng）運動，直至出料口後被拋射出粉碎腔，再通過絲網後出料。
　　萬能粉碎（suì）機操作注意事項：
　　1、使（shǐ）用萬能粉碎機前，先檢查機器所有緊固件（jiàn）是否擰緊，皮（pí）帶（dài）是（shì）否張緊（jǐn）。
　　2、主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，並可能造成人身傷害。
　　3、檢查萬（wàn）能粉碎機電器是否完整。
　　4、檢查萬（wàn）能粉碎機粉碎室內有無金（jīn）屬（shǔ）等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。
　　5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜（zá）物混入，以免打壞（huài）刀具或引起燃燒等事故。
　　6、萬（wàn）能（néng）粉碎機上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。
　　7、停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內（nèi）遺留物。
　　8、定期檢查萬能粉碎機（jī）刀具同篩網（wǎng）是否損壞，如有損壞，應立即更換。
　　9、使用時萬能粉碎機機體會有微小振動，一定要將（jiāng）機蓋連接（jiē）手柄擰緊，避免事故發生.
　　萬能粉碎機主要技術參數
　　主軸轉速:7000轉/分
　　工作噪（zào）音:＜85分貝（bèi）
　　粉碎細度:10-120目
　　進料極限（xiàn）：5×5×5mm
　　產量：西藥:7-10kg/h, 中（zhōng）藥（yào）:2-7kg/h
　　功率：1.1KW/380V
　　外型尺寸：580×380×800mm
　　重量：75公斤

車間實（shí）圖拍攝