主要功能：可（kě）將溶液狀態的物料噴入噴霧幹燥塔中，物料幹燥後（hòu）呈（chéng）固體粉末狀態出料，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球（qiú）形顆粒。多數（shù）用於生物農藥，醫藥，食（shí）品微生物的幹燥。

作用原（yuán）理：空（kōng）氣經過濾和加熱，進入（rù）幹燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部（bù）的高速（sù）離心霧化器或高（gāo）壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠（zhū），與空氣並流（liú）接觸在極短的時間（jiān）內可幹燥為成（chéng）品。成品連續地由幹燥塔底部和旋風（fēng）分離器中（zhōng）輸（shū）出，微塵物料由脈衝布袋收（shōu）集器收集，廢氣由風機排空。

噴霧幹燥塔的特點

1、幹（gàn）燥速度快，完（wán）成隻需（xū）數秒鍾;

2、適宜於熱敏性物料幹燥;

3、使用範圍廣:根據物料的特性，可以用於（yú）熱風幹燥、離心（xīn）造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品（pǐn）都能用（yòng）此機（jī）生產;

4、由（yóu）於幹燥過程是（shì）在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有（yǒu）良好的分散性，流動性和溶解性;

5、生產過程簡化，操作控製方便。噴霧幹燥通（tōng）常（cháng）用於固含量60%以（yǐ）下的溶液，幹燥後，不需要再（zài）進行粉碎和篩選，減少了（le）生產工（gōng）序，簡化了生產工藝。對於產品的粒（lì）徑、鬆密度、水（shuǐ）份，在一定範圍內，可改變操作條件進行調整，控製（zhì）、管（guǎn）理（lǐ）都很方便;

6、為了使物料不受汙染和延長設備壽命（mìng），凡是與物料接觸部分，均可以采用不鏽鋼材料製造。

噴霧幹燥塔的（de）主要（yào）類（lèi）型

1離心噴霧

高速離心噴霧（wù）幹燥是液（yè）體工藝成形和幹燥工業中^廣泛應用的工藝。^適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料（liào）中生成粉狀、顆粒狀固體產品（pǐn）。因此，當成（chéng）品的顆粒大小分（fèn）布、殘留水份含量、堆（duī）積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴霧幹燥是一道^理（lǐ）想的工藝。

性能特點（diǎn）：

1）幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風（fēng）氣流（liú）中（zhōng），瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時間僅需（xū）數秒鍾（zhōng），特別適用於熱敏性物料（liào）的幹燥。

2）產品具有良好的均勻度、流動性和（hé）溶解性，產品純（chún）度高，質量好。

3）生產過程簡化，操作控製方便。對於含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的（de）液體能（néng）一次幹燥成粉粒產品，控製和管理都很方便。

適應物料（liào）：

• 化學工業: 氟（fú）化鈉(鉀)、堿性染（rǎn）料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑（hēi）等。

• 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂（zhī）、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯（xī）等。

• 食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

• 食物及植物：燕麥、雞（jī）汁、咖啡、速溶茶（chá）、調味香料肉、蛋（dàn）白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

• 糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

• 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化（huà）鎂、滑石粉等。

2壓力噴霧

工作原理：

本機組工（gōng）作過（guò）程為料液通過隔膜泵高壓輸（shū）入，噴出霧（wù）狀液滴（dī），然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其（qí）微小粉末經（jīng）旋風分離器分（fèn）離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二（èr）級除塵裝置（zhì），回收率在96－98%以上。

性能特點：

1）幹（gàn）燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中（zhōng），瞬間（jiān）就可蒸（zhēng）發95%－98%的水份，完成（chéng）幹（gàn）燥的時間僅需要（yào）十幾秒到（dào）數十秒種，特（tè）別適（shì）用（yòng）於熱敏性物料的幹燥。

2）所有產品為球（qiú）狀（zhuàng）顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好（hǎo），產品純度高，質量好。

3）使用範（fàn）圍廣，根據物料的特性，可以用熱風幹燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性（xìng）強。

4）操作簡單穩定（dìng），控製方便，容易實現自動化（huà）作業。

適應物料：

噴霧幹燥粒：

• 化工：有催化劑、樹脂（zhī）、合成洗衣粉、油（yóu）脂類、硫銨、染料（liào）、染料中間體、白（bái）炭黑、石墨、磷銨（ǎn）等。

• 食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、澱粉、乳製品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

• 製藥：中成藥、農藥、抗生素、醫藥衝劑等。

• 陶瓷：氧（yǎng）化鎂、瓷土、各種金屬氧（yǎng）化（huà）物、白雲石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷（cí）粉、製藥、重金屬超硬鋼（gāng）、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒：胺（àn）基（jī）脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結晶、噴（pēn）霧濃縮、噴霧反應等方麵經常用到。

3中藥噴霧

該機采用全封（fēng）閉形式，所有部件（jiàn）均采用不鏽鋼（gāng）製造，配有三級淨化裝置，過濾的的空氣達十萬級要（yào）求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁（bì）溫（wēn）<80℃，幹燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。

經該機幹燥後的中藥浸（jìn）膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以（yǐ）上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

工作原理：

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧幹燥（zào）技（jì）術在特定物料幹燥中（zhōng）的應用,也（yě）是利用高速離（lí）心（xīn）式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分（fèn）接觸，完成瞬間幹燥，形成粉狀成品的幹（gàn）燥裝置。

性能特點：

1） 塔體具有冷風夾套；

2 ）塔體上裝有自動振打裝置；

3 ）塔體、管路配有快（kuài）開清洗孔及排汙孔；

4 ）可以配自動控製（zhì）恒溫（wēn）加料罐；

5 ）可以配手工高壓洗塔隨機附件；

6）與物料接觸的（de）部分采用不鏽鋼材料製（zhì）作；（或全不鏽鋼製（zhì）造）

7 ）物料收集（jí）采用兩極旋風除塵（chén）裝置，或一（yī）級旋（xuán）風除塵器和濕式除塵器；

8）進風溫度實現自動控製及連續裝置。

9 ）可（kě）以配氣掃裝置

4氣流噴霧

工作原理（lǐ）：

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出（chū），靠摩擦力使料液分離（lí）成細（xì）小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個（gè）過程不（bú）到半分鍾。對粘性較大的物（wù）料效果很好，是（shì）其他噴霧幹燥（zào）機無法比（bǐ）擬的。而且操（cāo）作方便。

產品應用：

主要應用有化工業：膠乳、染料、樹脂等;食（shí）品工業有（yǒu）麥（mài）芽糖（táng）、糊精、澱粉等;乳品工業，建材工業也經常用到。

常見故障修複方法

粘壁現（xiàn）象

(1)進料量太大, 不能充分蒸發;

(2)噴霧開始前幹燥室加熱不足;

(3)開始噴霧時, 下料流量調節過大;

(4)加入的（de）料液不穩定。

修複方法：

• 適當減少進料量;

• 適當（dāng）提高熱風的進口和出口溫度;

• 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時（shí）為（wéi）止;

• 檢查管道是否堵塞, 調整物（wù）料固形物含（hán）量, 保證料（liào）液的流動性。

水分含量高

一般是排風溫（wēn）度太低（dī）。適當減小進（jìn）料量, 以提高（gāo）排風溫度（dù）。

純度低（dī）

(1)空氣過濾效果不佳;

(2)積粉（fěn）混入成品;

(3)原料純（chún）度不高;

(4)設（shè）備清（qīng）洗不徹底。

修複方法：

• 檢查空氣過濾器中（zhōng）過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間（jiān）是否太長, 若是應立即更換;

• 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦（wō）流;

• 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。 

粉粒太細

含固量太低或進（jìn）料量太小。提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。 

跑粉（fěn）現象

旋風分（fèn）離器的分離（lí）效果差。

修複方法：

(1)檢（jiǎn）查旋風分離器是否由於敲擊、碰撞而變形;

(2)提高旋（xuán）風分離器（qì）進出口的氣（qì）密性;

(3)檢查其內壁及出料口是（shì）否有積料堵塞現象。

噴頭轉速低

離心噴頭部（bù）件出了故障。檢查噴（pēn）頭內（nèi）部件。

蒸發量低

(1) 整個係統的空氣量減少;

(2) 熱風的進口溫度偏低;

(3) 設備有漏風現象, 有（yǒu）冷風（fēng）進入幹燥室。

修複方法：

(1) 檢查離（lí）心機的轉速（sù）是否正常;

(2) 檢查離心機調節閥（fá）位置是否正確;

(3) 檢查空（kōng）氣過濾器及空氣加熱器管（guǎn）道是否堵塞;

(4) 檢查電（diàn）網電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作（zuò）;

(6) 檢查設（shè）備各組件連接是否密封。

噴頭振動

故障原因：

(1) 噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形;

(2) 離心盤動平衡不好（hǎo）。

修複方法：

(1) 檢（jiǎn）查噴霧盤內是否有殘存物質, 若（ruò）有應及時清洗;

(2) 發現（xiàn）主軸有異常, 要進行（háng）更換;

(3) 對（duì）離心盤的（de）動（dòng）平衡重新（xīn）調整或更換 

操作注意事項

1、首先開啟離心風機，然後開啟加熱器，並檢查是否漏氣、如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著（zhe）幹燥設備的蒸發能力，在不（bú）影（yǐng）響被幹燥物料質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

2、預熱時幹燥室頂部安放霧化器處，幹燥室部和旋風分離器下料口處必須密封，以免冷風進入幹燥室，降低（dī）預熱效率。

3、當幹燥室進口溫度達到設定溫（wēn）度時，開啟離心噴頭，當（dāng）噴霧（wù）頭達到^高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鍾後更換成 料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直（zhí）到調節到適（shì）當的要求。料（liào）液的濃度應根據（jù）物料幹燥的性質來（lái）配製，以保證幹燥（zào）後成品有良（liáng）好的流動性（xìng）。

4、幹燥成品的溫（wēn）度和濕度，取決於排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度（dù）為一個常數是極其重要的，這取決（jué）於進料量的大小，下料量穩定，出口溫（wēn）度是比較穩定的。若料液的含固量（liàng）和流量發生（shēng）變化時出口溫度也會出現變動。

5、產品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫度太（tài）低，則反之。對於產（chǎn）品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提高。

6、幹燥後的成品收集。在旋（xuán）風分（fèn）離器下部的授粉器內，未經充滿前就應（yīng）調換，在調換授粉器時，必須先將上麵（miàn）的蝶閥關閉方可進行（háng）。

7、若幹燥的成（chéng）品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位（wèi）應用絕熱（rè）材料包紮，這樣可以避免幹燥成品的回（huí）潮吸濕。