盤式連續幹燥器是一種高（gāo）效的傳（chuán）導型連續幹（gàn）燥設備。其獨特的結構和工（gōng）作原理決定（dìng）了它具有熱效率（lǜ）高、能耗（hào）低，占地麵積小、配置簡單、操（cāo）作控製方便、操作環境好等特點，廣（guǎng）泛（fàn）適（shì）用於化（huà）工、醫（yī）藥、農藥、食品、飼料、農副產品加（jiā）工等行業的幹燥作業。在各行（háng）業使用實踐中深受（shòu）好評。現生產製造（zào）常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不（bú）鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產（chǎn）品，並（bìng）能提供與（yǔ）之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹（gàn）燥的需要。
  濕物料自加料器（qì）連續地加（jiā）到幹燥器上部（bù）第一層幹（gàn）燥（zào）盤上，帶有（yǒu）耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料（liào）沿指數螺旋線（xiàn）流過（guò）幹燥盤（pán）表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣（yuán），在大幹盤上物料向裏移（yí）動並從中間落料口落如下一層小（xiǎo）幹（gàn）燥盤中。大小幹燥盤上（shàng）下交替排列，物料得以連續地流（liú）過整個幹燥器（qì）。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加（jiā）熱介質形（xíng）式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導（dǎo）出。已（yǐ）幹物料（liào）從^後一（yī）層幹燥盤落到殼（ké）體的（de）底層，^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋（gài）上的真空泵口排出。從底層排出（chū）的幹物料可（kě）直（zhí）接包裝。通過配加翅片加熱器（qì）、溶劑回（huí）收冷凝器、袋（dài）式除（chú）塵器、幹料返混機構、引風機（jī）等（děng）輔機，可提高其（qí）幹（gàn）燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。

(一)調控容易（yì）、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂（bì）數量、耙葉型式和尺寸使幹（gàn）燥過（guò）程達（dá）到^佳。
◎每層幹燥盤（pán）皆可單獨通過入熱介（jiè）質（zhì）或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停留時間（jiān）可以^調整。
◎物料的（de）流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作（zuò）簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車操（cāo）作非常簡單（dān）。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空（kōng）幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進（jìn）行很（hěn）仔細的清洗和（hé）觀察。
(三)能耗低（dī）
◎料層（céng）很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電（diàn）耗少。
◎以傳導熱進行幹燥（zào），熱效率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環（huán）境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由（yóu）於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到（dào）設備（bèi）頂部，所（suǒ）以頂部排（pái）濕口排出的尾（wěi）氣（qì）中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回（huí）收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安（ān）全操作。特（tè）別適用於易燃、易爆、有毒物（wù）料的幹燥。
◎真空型：在真空狀（zhuàng）態下（xià）操作的盤式幹燥（zào）器，特（tè）別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占（zhàn）地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻需吊（diào）裝就位，安裝定位非常容易。
◎由於（yú）幹燥盤層（céng）式布置（zhì）、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵積也很小（xiǎo）。
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸（zhēng）汽或（huò）者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳（chuán）送係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速（sù）。
◎耙臂：每層幹燥盤上有（yǒu）2～8支固（gù）定在主軸上的耙臂。
◎耙葉（yè）：絞接在耙臂上（shàng），能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎碾滾：對易結塊和需要（yào）粉碎的物料，在適當位置配加（jiā）碾滾，可以強化（huà）傳熱和幹燥過程。
(三)殼體（tǐ）有常壓、密閉、真空三（sān）種型（xíng）式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進出口主管（guǎn）道在殼體內。
(四)空氣加（jiā）熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹（gàn）燥效率。
幹（gàn）燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫（yī）藥、食品◎ 飼料、肥料

  常州大名藥化設備有限公司是從事帶式幹燥機等幹燥設備和製粒機械的研究（jiū）、開發及製造的專業性廠家，是目前國內生產（chǎn）帶式（shì）幹燥機等（děng）幹燥設備品種較多、規格較全的企（qǐ）業。
  我公司吸收國內外的先進（jìn）技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發、生產、安裝和服務於一體，同時嚴格按照ISO9001國際質量體係標準實施，確保了專用帶式幹燥機產品（pǐn）質量（liàng）。在專用帶式幹燥機的開發、研究中不斷地創新及改造（zào），設計製造了一（yī）係列工藝先進且節能的產（chǎn）品。並根據市場的需要研製開發了四十多種幹燥、製粒、混合、除塵係列，產品廣泛適用於製藥（yào）、化（huà）工、食品、輕工等行業工業原料或（huò）產品的幹燥（zào）除濕，深受用戶好評。歡迎客（kè）戶帶料試驗和考察。
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