一． 開機前準備

1．檢查氣動控（kòng）製是否正常，保（bǎo）證氣缸的工作壓力在0.6 MPa

2．檢查（chá）出料門的（de）開啟、關閉情況，調整氣（qì）缸壓力及行程開關位置，使出料門關閉時能和機殼底部相平，開啟時能達（dá）到一定角度，並使氣缸運行平穩，速度適宜。

3．開機前應先進行空機點動一周，待確認交（jiāo）叉重疊無擦碰，再空機運轉；機體應平穩（wěn）無不正常的振動 。

二． 運行操作

1．按物料混合要求（qiú）設定混合時間。

2．空載啟（qǐ）動，待運轉正常後再進料。

3．進料後進行液體添加的達到混合時間後放料。

三． 注意（yì）事項

1．使用時應先啟動減速機，待轉子轉動（dòng）正常後在進料。添加劑（jì）應（yīng）在機內主料（liào）進入一半批量後方可放料。

2．停機不（bú）用時，油（yóu）脂添加管道內不得存留油（yóu）脂，以免油脂凝固後堵塞管道。

3．物料中不得混入金屬（shǔ）雜質，以免損壞轉子葉片。

4．減速機、氣缸及輔助元（yuán）件等的使用，應符合其使用說明書的規（guī）定。

四． 維護保養（yǎng）

1．經常檢查（chá）運轉是（shì）否正常，是否有異（yì）常噪（zào）音，發現（xiàn）運轉有故障時應及時停車排除。

2．定期檢查所（suǒ）有螺栓是否緊固如發現鬆動應及時漲緊。

3．定期檢查鏈條的運轉情況，調整張緊裝置 使其張緊適度。

4．機器停機時間較長時，應將設備內外（wài）打掃幹淨，去掉塵汙，以免機器生鏽。

5．出料機構應保持運作靈活，並應（yīng）經常清除灰塵。

6．各軸承應定期更換潤滑油（鈉基脂Zn-3）鏈（liàn）條應刷有適量30號機油並定期清（qīng）洗鏈條，

7．減速機第（dì）一次加油（yóu）運轉500小時後，應更換新油。以後在連續工（gōng）作每半年更換（huàn）一次。

8．出料門應（yīng）定期清理（每周一（yī）次）以防物料粘結在（zài）筒體密封部位，導致（zhì）密封不嚴而漏料。